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大城縣流標(biāo)騰達(dá)鋁業(yè)有限公司 大城縣流標(biāo)騰達(dá)鋁業(yè)有限公司是一家專(zhuān)門(mén)從事鋁合金無(wú)縫鋁管,鋁棒,鋁型材的廠(chǎng)家。

大城縣流標(biāo)騰達(dá)鋁業(yè)有限公司是一家專(zhuān)門(mén)從事鋁合金無(wú)縫鋁管、鋁棒、鋁型材的廠(chǎng)家，公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)合理，有近二十年的鋁合金冶煉、加工的歷史，具有豐富的鋁合金加工經(jīng)驗(yàn)。我公司生產(chǎn)的硬鋁合金、超硬鋁合金及防銹鋁合金的管、棒、角、排、方、六角型材，鋁合金牌號(hào)：1050、1060、2017 、2A11 、2A12、2A50、3

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192018-12
無(wú)縫鋁管用途 　　1系列純鋁管主要用于化工設(shè)備，散熱器走水，海水養(yǎng)殖業(yè)。特點(diǎn)是耐腐，散熱效果好，但是抗拉強(qiáng)度很低。主要材質(zhì)包括：1050,1060,1070 　　2系列鋁合金屬于硬鋁合金，應(yīng)用于高強(qiáng)度與硬度的場(chǎng)合。如車(chē)輪與結(jié)構(gòu)元件、鉚釘、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、軸外套等等。主要材質(zhì)2A12，2A11，2017，2024，2A14,2A50.材料抗拉強(qiáng)度能夠達(dá)到475бb/Mpa 以上，屈服強(qiáng)度達(dá)到285 б0.2/MPa 　　3系列鋁合金屬于防銹鋁，我公司產(chǎn)品以吊裝鎖具為主。 　　5系合金屬于強(qiáng)度較高一些的防銹鋁，只要用于裸露室外的支架、導(dǎo)體、儀表殼，光學(xué)儀器等等，船舶上使用比較廣泛。 　　6系用途較為廣泛，具有一定的強(qiáng)度，適用各種零配件，具有一定的耐腐蝕性。 　　7系屬于超硬鋁抗拉強(qiáng)度，主要應(yīng)用在軍工，航天等對(duì)材料性能要求嚴(yán)格的行業(yè)。
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鍛件的特點(diǎn) 　　1)重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百?lài)? 　　2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。 　　對(duì)于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿(mǎn)足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛。 　　3)重最輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機(jī)器自身的重量，對(duì)于交通工具、飛機(jī)、車(chē)輛和字宙航撩器械有重要的意義。 　　4)節(jié)約原材料。例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時(shí)，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時(shí)，切屑只占30%，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。 　　精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。 　　5)生產(chǎn)率高。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車(chē)床生產(chǎn)率的17.5倍。 　　6)自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠(chǎng)中廣泛地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。
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無(wú)縫管的工藝流程 　　工藝流程 　　管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝 　　制造工藝 　　熱軋、冷拔、熱擴(kuò) 　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 　　1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。 　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。 　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
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鋁棒的產(chǎn)品分類(lèi) 　　根據(jù)鋁棒含有的金屬元素不同，鋁棒大概可以分為8個(gè)大類(lèi)，也就是可以分9個(gè)系列： 　　一、1000系列鋁棒 代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過(guò)程比較單一，價(jià)格相對(duì)比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個(gè)系列。市場(chǎng)上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁棒根據(jù)最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來(lái)確定這個(gè)系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國(guó)際牌號(hào)命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國(guó)的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁棒的含鋁量必須達(dá)到99.6%以上。 　　二、2000系列鋁棒 代表2A16（LY16）、2A02（LY6）。2000系列鋁棒的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。 　　2024為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，屬可熱處理合金，強(qiáng)度高，易加工，易車(chē)削，抗腐蝕性一般。 　　2024鋁棒經(jīng)熱處理（T3，T4，T351）后，機(jī)械性能顯著提高，其T3狀態(tài)參數(shù)如下：抗拉強(qiáng)度470MPa，0.2%屈服強(qiáng)度325MPa，伸長(zhǎng)率：10%，疲勞強(qiáng)度105MPa，硬度120HB。 　　2024鋁棒的主要用途：飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車(chē)輪轂、螺旋槳組件及其它種種結(jié)構(gòu)件 　　三、3000系列鋁棒 代表3003、 3A21為主。我國(guó)3000系列鋁棒生產(chǎn)工藝較為優(yōu)秀。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。 　　四、4000系列鋁棒 代表為4A01 4000系列的鋁棒屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好， 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 　　五、5000系列鋁棒 代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁棒系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱(chēng)為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列，在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。在我國(guó)5000系列鋁棒屬于較為成熟的鋁棒系列之一。 　　六、6000系列鋁棒 代表6061、6063主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院茫菀淄繉?，加工性好。 　　七、7000系列鋁棒 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 基本依靠進(jìn)口，我國(guó)的生產(chǎn)工藝還有待提高。 　　八、 8000系列鋁棒 較為常用的為8011屬于其他系列，大部分應(yīng)用為鋁箔，生產(chǎn)鋁棒方面不太常用。
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